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人們常說：“成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠全面。因為，過去一提化學(xué)成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結(jié)晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄型條件有關(guān)的冷卻速度，結(jié)晶核心的預(yù)設(shè)，石墨形態(tài)的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵熔煉方面應(yīng)著力做到化學(xué)成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面。
前言鐵液的化學(xué)成分相同，熔煉工藝不同，獲得鑄鐵的性能差異很大。鑄造工廠采取鐵液過熱、孕育處理、改變爐料配比、添加微量或合金元素等方法，提高鑄鐵的冶金質(zhì)量和鑄造性能，同時使力學(xué)性能和加工性能得到較大提高。
縮孔和縮松都是鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷。縮孔是鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處。縮孔和氣孔在外表上往往極為相似，經(jīng)常容易混淆。一般來說，氣孔的內(nèi)壁是平滑的，而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。
鋼液在冶煉過程中產(chǎn)生的夾雜物, 是鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。為減少鋼液中的夾雜物, 在冶煉過程中, 要加強對脫氧、脫硫 、除雜、去氣等冶煉操作, 并在爐后鋼包內(nèi)采取必要的措施, 如加稀土等進行變質(zhì)處理來改變夾雜物的形狀, 以減少夾雜物的存在, 好的鑄鋼件的裂紋。
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